管道料造粒機(jī)_JDL_管道料造粒機(jī)

管道料造粒機(jī)_JDL_管道料造粒機(jī) JDL-75D/180雙階水環(huán)熱切造粒機(jī)組

一、系統(tǒng)機(jī)組技術(shù)參數(shù) Ⅰ、機(jī)器顏色：主機(jī)為：公司標(biāo)色；電柜為：電腦色；防護(hù)罩：黃色 Ⅱ、擠出工藝：（二大料五小料----自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)----500升高混機(jī)）另外配置報(bào)價(jià)----單螺桿喂料機(jī)-----JDL-75D雙螺桿---—液壓雙板式自動(dòng)換網(wǎng)—-—JDL-180單螺桿擠出機(jī)——-液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)-——-水冷模面熱切造粒輔機(jī)-——高壓水泵-----離心脫水機(jī)-------風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩----一級(jí)旋風(fēng)分離器------成品料倉(cāng)----噸袋自動(dòng)稱重系統(tǒng)-------PLC觸摸屏控制 Ⅲ、加工物料：PE破碎料+40-50%碳酸鈣產(chǎn) 能：600--900公斤/小時(shí) 注意事項(xiàng)：取決于客戶的配方、工藝、生產(chǎn)條件

二. 技術(shù)配置（一）單螺桿主喂料系統(tǒng) 1) 單螺桿主喂料機(jī)：功率：1.1kw三晶或羅賓漢康,變頻調(diào)速器；料斗不銹鋼料斗 2）料斗立式強(qiáng)制下料，電機(jī)功率：1.5KW,恒速

（二）JDL-75D雙螺桿擠出機(jī)

1、減速箱，減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；輸出軸轉(zhuǎn)速：500rpm；輸入軸轉(zhuǎn)速：1480rpm；滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承均為日本NSK軸承；齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對(duì)齒輪進(jìn)行齒廓修整，保證齒輪強(qiáng)度，齒向載荷均勻，強(qiáng)度高，噪音低，振動(dòng)低；潤(rùn)滑油型號(hào)為：150#中負(fù)荷齒輪油（油品需客戶自購(gòu)）

2）減速箱冷卻系統(tǒng)；

1）減速箱冷卻系統(tǒng)油泵功率：1.1kw；采用板式交換器一件，交換能力：3平方

3、主機(jī)

1）交流電機(jī)；功率：160kw；“蒙特”電機(jī)，三晶或羅賓漢康,變頻調(diào)速器，

4、螺桿

1）直徑：φ71mm；長(zhǎng)徑比：48:1；螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯(lián)式排列組合；

2）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)合金鋼40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接；強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便；

3）螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；

5、料筒

1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)合金套；L=240mm/節(jié)，共十二節(jié)；第一節(jié)筒體為進(jìn)料筒體，第十區(qū)為抽真空筒體；其余筒體為閉口筒體；筒體采用水冷卻；

2）加熱區(qū)段：進(jìn)料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。

6.水循環(huán)真空泵，

1）水循環(huán)真空泵電機(jī)功率：5.5KW,真空泵采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號(hào)：CN201911312115.3）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，

7、液壓雙板式自動(dòng)換網(wǎng)系統(tǒng)：網(wǎng)片直徑：280mm

1）換網(wǎng)器，板式過濾自動(dòng)換網(wǎng)器，流量截面為圓形；液壓與單螺桿共用

2）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購(gòu)）

3）簡(jiǎn)易接頭

（三）JDL-180單螺桿擠出機(jī)

1、減速箱：采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機(jī)配套設(shè)計(jì)的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動(dòng)裝置，設(shè)計(jì)采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機(jī)》規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強(qiáng)度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強(qiáng)度20CrMnTi材料；齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級(jí)，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時(shí)的軸向推力，整機(jī)體積小、承載能力高，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當(dāng)油位低于油標(biāo)位置時(shí)，請(qǐng)?zhí)砑又胸?fù)荷工業(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購(gòu)）

2）減速箱冷卻系統(tǒng)；

1）減速箱冷卻系統(tǒng)油泵功率：1.1kw；采用板式交換器一件，交換能力：3平方

2.主電機(jī):

1）交流電機(jī)；功率：55kw, “蒙特”電機(jī)，杰特或羅賓康,變頻調(diào)速器

3、螺桿

1）直徑：φ180mm；長(zhǎng)徑比：9:1；材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí)，螺桿外表鍍硬鉻處理；

4) 螺桿芯部采用通水冷卻

4、料筒

1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí)；

2）螺筒采用水冷卻；筒體上開槽，盤銅管，通冷卻油；螺筒上加防護(hù)罩，不銹鋼材質(zhì)；

3) 加熱區(qū)段：采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器

5、水循環(huán)冷卻系統(tǒng)

1）水泵泵電機(jī)功率：3kw；自動(dòng)控水電磁閥；手動(dòng)閥用銅閘閥控制；加大水流量，

2）不銹鋼冷卻水箱，水箱里面帶凈化功能，板式熱交換器2個(gè),每個(gè)3平方

3）不銹鋼水箱必須要放-30度防凍液（防凍液乙二醇）

6、液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)系統(tǒng)：直徑：300mm

1）換網(wǎng)器，板式過濾自動(dòng)換網(wǎng)器，流量截面為圓形；

2）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購(gòu)）

7、熱切機(jī)頭裝置：

1) 熱電偶與壓力傳感器分開安裝，分別用于檢測(cè)溫度和壓力

（五）水環(huán)模面熱切輔機(jī)系統(tǒng)

1）水環(huán)模面熱切造粒機(jī)：4級(jí)電機(jī)，功率1.5kw；熱切刀一套、電機(jī)聯(lián)軸器一件,“杰特或羅賓康”變頻調(diào)速器

2）水環(huán)切粒罩：臥式，不銹鋼材質(zhì)；一件；推拉式結(jié)構(gòu);帶剎車裝置;熱切罩與機(jī)頭分離開有足夠空間;操作方便;水環(huán)切粒罩與法郎為一體式;

3）水泵一臺(tái)，功率2.2kw；加大型導(dǎo)流槽：不銹鋼材質(zhì)，

4）離心脫水機(jī)：一臺(tái)，電機(jī)功率11kw，加大型水箱為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)；

5）加長(zhǎng)振動(dòng)篩：一臺(tái)，L=2.5m，電機(jī)采用:震動(dòng)專用電機(jī);震動(dòng)量可以調(diào)節(jié)大小:電機(jī)功率率:0.55KW兩臺(tái);振動(dòng)篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)，振動(dòng)篩出廠時(shí)；振動(dòng)量調(diào)節(jié)到最??；

5）旋風(fēng)分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)；一件；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接,4kw物料輸送風(fēng)機(jī)；

6）風(fēng)吹成品料倉(cāng)：一套，1m³料倉(cāng)一件，不銹鋼材質(zhì)；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接；4kw物料輸送風(fēng)機(jī)；下面放置噸袋，側(cè)面放25公斤小代包裝

（六）噸袋自動(dòng)稱量系統(tǒng)

1）中間料倉(cāng)一件，優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)；自動(dòng)稱料系統(tǒng)：1套，傳感器：大洋傳感器、

2) 高精度和準(zhǔn)確性：能夠提供精確的重量測(cè)量，減少誤差。稱重系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定重量后，閥門自動(dòng)關(guān)閉，并報(bào)警，提醒工人過來更換噸袋

3）實(shí)時(shí)記錄每天生產(chǎn)數(shù)量，減速工人勞動(dòng)強(qiáng)度

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